混砂過程控制

• 保證型砂性能均勻性：嚴格控制混砂過程，能確保樹脂、固化劑和原砂充分均勻混合。這使得型砂在整體上具備一致的強度、透氣性等性能，避免因局部性能差異導致鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。
• 提高型砂粘結效果：精確的混砂控制可使樹脂均勻包覆在砂粒表面，讓樹脂發(fā)揮最佳粘結作用，從而提高型砂的整體強度和穩(wěn)定性，在澆注過程中能有效抵抗金屬液的沖刷，防止砂型潰散，保證鑄件的成型質(zhì)量。
• 穩(wěn)定型砂性能：通過實時監(jiān)測和調(diào)整混砂工藝參數(shù)，如濕度、溫度等，可使型砂性能保持穩(wěn)定，為后續(xù)造型和鑄件質(zhì)量提供可靠保障。穩(wěn)定的型砂性能有助于提高生產(chǎn)過程的重復性和一致性，減少因型砂性能波動導致的鑄件質(zhì)量問題。

造型操作控制

• 保證砂型尺寸精度：造型時操作人員的熟練技能和規(guī)范操作，能確保砂箱放置平穩(wěn)、緊實操作均勻一致，從而使砂型的尺寸精度得到保證。精確的砂型尺寸直接關系到鑄件的尺寸精度，減少了后續(xù)機加工的工作量，提高了生產(chǎn)效率，同時也能保證鑄件的裝配精度。
• 確保砂型完整性：對于復雜形狀的鑄件，采用合適的造型方法，如分段造型、活塊造型等，并小心起模，可避免砂型損壞，保證砂型的完整性。完整的砂型能夠為鐵液提供良好的成型空間，防止在澆注過程中出現(xiàn)漏箱、跑火等問題，減少鑄件表面缺陷和報廢率。
• 提高砂型表面質(zhì)量：規(guī)范的造型操作可以使砂型表面更加光滑、平整，減少砂型表面的凹凸不平和毛刺等缺陷。這有助于提高鑄件的表面質(zhì)量，降低鑄件表面粗糙度，減少后續(xù)打磨、拋光等工序的工作量，同時也能提高鑄件的耐腐蝕性和耐磨性。

砂型烘烤與存放控制

• 增強砂型強度和穩(wěn)定性：合理控制砂型烘烤溫度和時間，可使樹脂充分固化，提高砂型的強度和穩(wěn)定性。經(jīng)過良好烘烤的砂型在澆注過程中能夠更好地承受金屬液的壓力和熱量，不易發(fā)生變形、開裂等問題，從而保證鑄件的尺寸精度和形狀精度。
• 防止砂型吸潮：將烘烤后的砂型存放在干燥、通風良好的環(huán)境中，可防止砂型吸潮。砂型吸潮會導致型砂強度下降、透氣性變差，在澆注時容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。良好的存放環(huán)境能保持砂型的性能穩(wěn)定，確保鑄件質(zhì)量。
• 避免砂型損壞：在砂型存放和運輸過程中，采用專用的周轉架和防護措施，可避免砂型受到碰撞、擠壓等外力作用而損壞。這對于保證砂型的完整性和精度非常重要，防止因砂型損壞而導致鑄件出現(xiàn)缺陷。

熔煉與澆注控制

• 保證鐵液質(zhì)量：精確控制鐵液的熔煉溫度、化學成分和純凈度，能使鐵液達到良好的熔煉狀態(tài)。合適的熔煉溫度可使鐵液中的雜質(zhì)和氣體充分上浮去除，保證鐵液的純凈度；準確的化學成分能確保鐵液在球化和孕育處理后獲得良好的金相組織，提高鑄件的力學性能。
• 實現(xiàn)良好的球化和孕育效果：在熔煉過程中，嚴格控制球化劑和孕育劑的加入量和加入時間，可實現(xiàn)良好的球化和孕育效果。這使得鑄鐵中的石墨能夠充分球化，均勻分布，從而提高鑄件的強度、韌性和耐磨性等性能，減少鑄造缺陷。
• 確保鐵液平穩(wěn)充型：澆注過程中，嚴格控制澆注溫度和速度，確保鐵液平穩(wěn)充型，避免出現(xiàn)紊流、飛濺等現(xiàn)象。平穩(wěn)充型可以防止鐵液卷入氣體和氧化夾雜物，減少鑄件內(nèi)部氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。
• 保證鑄件凝固質(zhì)量：對于大型或復雜的鑄件，采用合適的澆注方法，如多包澆注、順序澆注等，能保證鑄件在凝固過程中獲得充分的液態(tài)金屬補充，實現(xiàn)順序凝固，減少縮孔和縮松缺陷，提高鑄件的致密性和整體質(zhì)量。
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